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脆性材料加工 脆性材料加工
脆性材料加工
3C、5G相关行业中，玻璃、陶瓷等材料向“更硬”、“更脆”的方向变化，激光微纳加工已经替代传统加工方式，实现激光切割、打孔、焊接、标记、微纳结构和去除五项全激光的加工工艺，达到加工效率和效果双提升。

详细介绍


随着时代发展进步，脆性材料应用越来越广，包括手机、IPAD、电视、电脑显示屏，LED和OLED产品以及其他微电子产品，集成电路的玻璃基板、光学器件、医疗设备、半导体等。 传统的机械设备去加工脆性材料，效率跟精度都无法突破，随着脆性材料的不断发展迭代，采用更为先进的激光技术来进行加工，特别是在微精细加工领域显得尤为重要。


经过多年的技术沉淀，在市场高需求的同时，来自市场要求减少加工步骤、减少材料浪费以及干性制程等因素的持续驱动下，许多方法有了实验成果。例如超快激光切割蓝宝石薄片，能达到表面干净整洁，无碎裂，加工速度快的效果。 由此，超快激光技术的发展，将进一步扩大脆性材料的应用领域。


脆性材料激光加工解决方案主要有：


1.激光切割：采用超短脉冲激光进行加工，无热传导，适于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔，最小10μm的崩边和热影响区，减少了材料的热变形。可以实现高精度、高效率的加工。


2.激光焊接：通过激光束将材料表面熔化或汽化来实现焊接。该方法可以用于各种材料，包括金属、非金属、复合材料等。


    ... ...


脆性材料激光加工解决方案的优势如下:


1.高精度：由于激光加工具有高精度和高重复性的特点，因此可以实现极高的加工精度，特别是在小尺寸和细节方面。


2.高效率：与传统加工方法相比，激光加工具有更高的生产效率，特别是在批量加工和生产中。


3.易于自动化：由于激光加工可以自动化进行，因此可以节省时间和人力成本，并减少人为错误。


4.无热效应：相比于传统加工方法，激光加工不会产生热效应，因此不会对材料产生热影响，从而保证了材料的完整性和质量。


5.适用于多种材料：激光加工可以适用于多种不同类型的材料，包括金属、非金属、复合材料等。


6.环保：相比于传统加工方法，激光加工不会产生污染，因此是一种环保的加工方法。


7.可实现薄板切割：由于激光加工可以实现薄板切割，因此可以在一定程度上减少材料的浪费，同时也减少了切割后的处理时间和成本。


综上所述，脆性材料激光加工解决方案在精度、效率、环保、自动化等方面具有显著优势，因此在脆性材料加工领域得到广泛应用。


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